Слепи нитни, исто така познати како поп нитни, се постојани механички сврзувачки елементи што се користат кога е достапна само едната страна на работното парче. Тие се состојат од цилиндрично тело (школка) со мандрела низ центарот. За време на инсталацијата, мандрелата се вовлекува во обвивката, предизвикувајќи слепата страна да се деформира и да формира секундарна глава што ги спојува материјалите заедно.
Терминот „слеп“ се однесува на состојбата на инсталацијата, а не на самиот прицврстувач. Овој тип на нитни широко се применува во автомобилско склопување, производство на лим, воздушни конструкции, обложување на згради и општо производство каде пристапот е ограничен на едната страна.
Слепата занитва содржи четири клучни делови:
| Компонента | Опис |
| Тело на занитвам (школка) | Шуплив цилиндар со претходно формирана глава (обично купола или потопена) |
| Мандрела | Внатрешно стебло со точка на прекин, дизајнирано да се одвојува при одредена сила на истегнување |
| Глава за поставување (на алатка) | Компонента на алатот што ја зафаќа мандрелата и обезбедува сила на влечење |
| Глава од слепа страна | Деформираниот дел создаден при поставувањето кој ги стега материјалите од недостапната страна |
Принцип на работа: Алатот за занитвам ја зафаќа мандрелата и го влече нанадвор. Како што се повлекува мандрелата, нејзиниот зголемен врв го принудува телото на занитвата да се прошири радијално на слепата страна, формирајќи глава во облик на сијалица. При однапред одредена напнатост, мандрелата се скрши на точката на вратот, оставајќи ја поставената занитва на своето место.
Изборот на материјалот за нитни треба да се заснова на основниот материјал што се спојува, изложеноста на околината и барањата за механичко оптоварување.
Алуминиумски навртки (со челична или алуминиумска мандрела)
Најчест тип, погоден за генерално собрание
Лесна, умерена цврстина на смолкнување и истегнување
Се користи за лим, HVAC канали, производи за широка потрошувачка, автомобилски ентериери
Челични нитни (обложени со цинк или обични)
Поголема јачина од алуминиумот
Погоден за структурни апликации и материјали со тешки мерачи
Се користи во челична рамка, штитници за машини, индустриска опрема
Заковки од нерѓосувачки челик
Отпорен на корозија, погоден за надворешни и морски средини
Поголема цврстина и цврстина, бара помоќни алатки за инсталација
Се користи во морски хардвер, архитектонско обложување, опрема за хемиска обработка
Бакарни и месингани навртки
Добра електрична спроводливост и отпорност на корозија
Се користи во електрични апликации, декоративен хардвер, кожни производи
Монелни заковки (легура на никел-бакар).
Одлична отпорност на корозија во морска вода и хемиски средини
Отпорност на висока јачина и температура
Се користи во морски инженеринг, хемиски погони, офшор структури
Дијаметар: Дијаметарот на нитни се однесува на надворешниот дијаметар на телото. Вообичаените големини вклучуваат 2,4 мм (3/32"), 3,2 мм (1/8"), 4,0 мм (5/32"), 4,8 мм (3/16"), 5,6 мм, 6,4 мм (1/4"). Изборот на дијаметар се заснова на условот за носење: поголемите дијаметри нудат поголема јачина на смолкнување и десетина дијаметри.
Опсег на зафат: Ова е вкупната дебелина на материјалите што се спојуваат. Секоја големина на нитни покрива специфичен опсег на држење, вообичаено обезбеден од производителот.
| Дијаметар | Типичен опсег на зафат | Дебелина на апликацијата |
| 2,4 мм | 1,0-3,0 мм | Тенок лист и електроника |
| 3,2 мм | 1,5-4,5 мм | Лесен лим |
| 4,0 мм | 2,0-5,0 мм | Склопување на среден лист |
| 4,8 мм | 2,5-6,5 мм | Општи структурни врски |
| 6,4 мм | 3,0-8,0 мм | Тешки апликации |
Критично правило: опсегот на зафат мора да ја покрие вистинската дебелина на материјалот. Ако занитвата е премногу кратка, не може да формира соодветна слепа глава, што резултира со откажување на зглобот. Ако е премногу долга, мандрелата може да не се скрши чисто, оставајќи го вишокот на телото испакнати.
Правилната подготовка на дупката е од суштинско значење за сигурна изведба на заковките.
Дијаметар на дупката: Дупката треба да биде 0,1-0,2 mm поголема од дијаметарот на телото на занитвам. Преголемите дупки ја намалуваат јачината на смолкнување и овозможуваат движење на зглобот. Дупките со мала големина може да го оштетат телото на занитвата за време на вметнувањето и може да предизвикаат потешкотии со поставувањето.
| Дијаметар на занитвам | Препорачана големина на дупка |
| 2,4 мм | Φ2,5~2,6 mm |
| 3,2 мм | Φ3,3~3,4 mm |
| 4,0 мм | Φ4,1~4,2 mm |
| 4,8 мм | Φ4,9~5,0 mm |
| 6,4 мм | Φ6,5~6,6 mm |
Растојание на рабовите: Центарот на дупката треба да биде најмалку 2× дијаметар на заковката од работ на материјалот. Недоволното растојание на рабовите доведува до кинење на материјалот кога занитницата е наполнета.
Порамнување на материјалот: Сите слоеви мора да бидат правилно порамнети пред дупчење или дупчење. Бришките треба да се отстранат од двете страни на дупката за да се осигури дека седиштата на телото на заковките се рамни со работното парче.
Чекор 1: Изберете ја вистинската нитна Потврдете дека дијаметарот, опсегот на држење и материјалот се соодветни за апликацијата.
Чекор 2: Подгответе ги работните парчиња Дупчете или пробијте дупки низ сите слоеви. Отстранете ги брусите и исчистете ги површините. Стегајте ги материјалите заедно за да спречите одвојување за време на заковувањето.
Чекор 3: Вметнете ја занитвата Ставете ја занитвата низ дупката од пристапната страна. Претходно формираната глава треба да стои рамно на горната површина. Осигурете се дека телото на занитвата целосно се протега низ сите слоеви.
Чекор 4: Поставете ја алатката за занитвам. Ставете го делот за носот над штандот за занитвам, обезбедувајќи целосно заглавување.
Чекор 5: Ракувајте со алатката Стиснете ја или активирајте ја алатката за да ја повлечете мандрата. Продолжете додека мандрелата не се скрши на назначената точка на вратот. Правилно поставената нитна ќе покаже дека главата на слепата е целосно формирана и скршената мандрела на исто ниво со или малку под фабричката глава.
Чекор 6: Проверете ја инсталацијата Проверете дали:
Фабричката глава е поставена рамно на материјалот
Не постои јаз меѓу материјалите
Слепата глава е целосно формирана (видлива од пристапната страна со извлекување на материјалот доколку е применливо)
Кршењето на мандрелата е чисто и на правилна длабочина
| Дефект | Забележлив знак | Веројатна причина |
| Нецелосна слепа глава | Слепата страна покажува мала или никаква деформација | Занитвам премногу долго за дебелина на материјалот; недоволна сила на влечење |
| Скршена мандрела пред седење | Мандрелата се крши без материјали за стегање | Носот на алатот е премногу мал; занитвам премногу краток; материјалното пакување е претерано |
| Оштетена фабричка глава | Пукнатини или деформации на пристапната страна | Прекумерна сила; погрешно усогласена алатка; кршлив материјал |
| Лабав зглоб | Материјалите може да се одделат или преместуваат по поставувањето | Неправилен опсег на зафат; дупка преголема; недоволен циклус на поставување |
| Мандрела заглавена во алатот | Мандрелот не се исфрла по пауза | Носено парче нос; туѓи материи во алатот; неправилна големина на носот |
| Овална или деформирана дупка | Обликот на дупката е искривен по поставувањето | Дупка преголема; неусогласени материјали; прекумерно странично оптоварување |
Рачни клешти со занитвам Погодни за повремена употреба и лесни апликации. Достапни се модели за дијаметри на нитни до 4,8 mm. Дизајнот на потпора варира: единечна рачка за мали навртки, сложено дејство за поголеми димензии.
Пневматски пиштоли со занитвам Алатки со погон на воздух погодни за производство со голем обем. Понудете постојана сила на влечење и побрзо време на циклусот. Потребно е за навртки со голем дијаметар и типови од нерѓосувачки челик. Снабдување со воздух обично 5-7 бари.
Алатки за нитни со напојување на батерии Пренослив и погоден за теренски апликации. Понудете доволно сила за повеќето нитни за општа намена до 4,8 mm. Технологијата на батериите овозможува безжична удобност, но со ограничен капацитет на циклус по полнење.
Хидраулични и серво заковки Се користат за тешки индустриски апликации, вклучувајќи структурни навртки со висока цврстина. Обезбедете прецизен мониторинг на силата на влечење и следење на податоците за обезбедување квалитет.
Избор на носот: Секој дијаметар на нитни бара соодветен носен дел. Заменувањето на носот е неопходно кога се менуваат големини на нитни. Некои алатки нудат системи за брза промена за ефикасност на производството.
Слепите споеви со занитвам обично се дизајнирани за оптоварување на смолкнување (сили паралелни со рамнината на спојницата), а не за примарни затегнувачки оптоварувања (сили на раздвојување на материјалите).
Јачината на смолкнување е максималната сила што занитвата може да ја издржи нормално на својата оска. Ова е примарен параметар за дизајн за повеќето зглобови на скутот.
Јакоста на истегнување е максималната сила на влечење што занитвата може да ја издржи долж својата оска. Генерално пониска од јакоста на смолкнување за повеќето слепи типови заковки.
Перформанси на замор: слепите навртки имаат помала отпорност на замор во споредба со цврстите нитни поради шупливото тело и концентрацијата на стрес во дупката на мандрелата. За примена на циклично товарење, треба да се земат предвид структурните нитни или типови со висока јачина (како што се монел или челик).
Препорака за дизајн на спојници: Користете повеќе занитници во скалеста шема наместо единечна занитва во силно натоварен спој. Минималното растојание помеѓу навртките е 3× дијаметар на нитни за да се избегне слабеење на материјалот.
Различните материјали во контакт создаваат ризик од галванска корозија. Изберете материјал за нитни компатибилен со основниот материјал.
| Основен материјал | Препорачан материјал за занитвам |
| Алуминиумски лим | Алуминиум (прифатливо е со челична мандрела) |
| Челичен лим (обоен/необоен) | Челик (обложен со цинк) или нерѓосувачки челик |
| Лим од нерѓосувачки челик | Нерѓосувачки челик |
| Бакарни легури | Месинг или бакар |
| Морски средини | Монел или нерѓосувачки челик 316 |
Правило: Навртките треба да бидат катодни (поблагородни) во однос на основниот материјал за да се избегне забрзана корозија на основниот материјал. Ако е неизвесно, изолирајте со заптивната смеса или дихтунзи.
Запечатени навртки: со куќиште со затворен крај што спречува истекување на вода или гас низ центарот. Се користи во водоотпорни апликации, садови под притисок и структури изложени на временски услови.
Навртки со повеќе стисоки: Дизајнирани да покриваат поширок опсег на држење, намалувајќи ги барањата за залиха. Погоден за апликации со различна дебелина на материјалот.
Самопробивни нитни (SPR): Монтирани без претходно издупчени дупки. Занитвата пробива низ горниот слој и се разгорува во долниот слој. Се користи во склопување на каросеријата на автомобилот, особено за алуминиумски и мешани спојници.
Заковки за скршеното стебло: Главата на мандрелата останува заробена во телото на занитвата по поставувањето, спречувајќи ја мандрелата да испадне. Потребно е во апликации каде што лабавите мандрели може да предизвикаат контаминација (преработка на храна, електроника).
Заковки со жлебови: се одликува со жлебно тело за подобрени перформанси на влечење кај меки материјали како што се пластика, дрво или композити.
Навртките треба да се чуваат на суви, чисти услови со заштита од влага и загадувачи. Алуминиумските и челичните нитни можат да оксидираат во влажни средини, што влијае на перформансите на поставување и отпорноста на корозија.
Да се чува во оригинално пакување до употреба
Чувајте ја влажноста на просторот за складирање под 60%
Избегнувајте изложување на масла, растворувачи и индустриска прашина
Ротирајте го залихите на основа на прво-во-прв-излез
Навртките складирани подолги периоди (над 24 месеци) треба да се проверат за корозија или деградација пред употреба
Визуелна инспекција (проверка на инсталацијата):
Фабричката глава е рамна и концентрична
Кршењето на мандрелата е чисто и видливо под главата
Без пукнатини или изобличување на двете страни
Тест на влечење на истегнување: Периодично влечење-тест на нитни со примерок со помош на тестер на истегнување за да се потврди дека вредностите на смолкнување и затегнување ги исполнуваат спецификациите. Минимален примерок: 5 нитни по серија.
Тест на стисокот: Потврдете дека преостанатата должина на мандрела во закованата нитна е во прифатливи граници (обично 0,5-1,5 mm под површината на главата).
Деструктивна проверка: Избрани навртки со пресек за да се провери формацијата на слепата глава и да се потврди соодветната деформација на материјалот. Ова е особено важно за време на валидацијата на процесот и валидацијата на промената на алатката.
| Проблем | Непосредна проверка | Решение |
| Занитвам се врти во дупка | Преголем дијаметар на дупката | Заменете со нитни со поголем дијаметар; правилна големина на дупката |
| Не може да се вметне занитвам | Премал дијаметар на дупката | Отворете ја дупката за да ја поправите големината |
| Алатката не може да влече | Неправилна носот или истрошена вилица на алатот | Заменете го носот; сервисна алатка |
| Мандрел се скрши премногу рано | Премногу краток опсег на држење | Користете нитни со подолг стисок |
| Мандрелот нема да се скрши | Недоволна сила на влечење | Користете помоќна алатка; проверете го притисокот на воздухот |
| Слепа глава не е формирана | Занитвам премногу долго или неисправност на алатот | Потврдете го опсегот на зафат; проверете ја работата на алатот |
| Материјалите се одделуваат по местењето | Недоволна сила на стегање | Скратете го опсегот на зафат; зголемете ја точноста на вклопувањето на дупките |
Овој водич обезбедува фундаментална референца за избор и монтажа на слепите навртки. За критичните апликации, консултирајте се со техничките спецификации на производителот и направете квалификациско тестирање на репрезентативни склопови пред производството.
