S-SEN Metal, a professional manufacturer of stainless steel fabrication, focuses on providing end-to-end stainless steel fabrication services, offering customized solutions for home, decoration, medical, automotive, and industrial applications. Based on high-end stainless steel raw materials, our products are processed using advanced techniques such as laser cutting, bending, welding, and polishing. They combine corrosion resistance, easy cleaning, durability, and aesthetic appeal, meeting the stringent requirements of various applications and making us a reliable stainless steel processing partner for global customers.
Изработката од нерѓосувачки челик е основната производна линија на S-SEN Metal, која ги интегрира способностите за истражување и развој, производство и продажба за да им обезбеди на глобалните клиенти еднократно приспособени услуги за обработка на нерѓосувачки челик. Користејќи висококвалитетен нерѓосувачки челик како основен материјал, нашите производи комбинираат прецизна технологија за обработка со прецизна контрола на квалитетот. Тие можат да се приспособат за да ги задоволат потребите на различни индустрии, овозможувајќи и персонализиран дизајн и производство од големи размери. Широко применливи за различни сценарија како што се домашно живеење, комерцијална декорација, медицинска опрема, автомобилско производство и индустриска опрема, тие комбинираат практична вредност со естетска привлечност.
Како интегриран давател на услуги за изработка на нерѓосувачки челик, ние го надминуваме производството на стандардни делови. Ги оптимизираме процесите и дизајнираме структури за специфични сценарија на клиентите, контролирајќи го целиот процес од изборот на суровини до испораката на готовиот производ. Ова осигурува дека перформансите, прецизноста и изгледот на секој производ ги исполнуваат индустриските стандарди и очекувањата на клиентите, обезбедувајќи стабилни и сигурни решенија за производи од нерѓосувачки челик за различни области.
Основна технологија за обработка
S-SEN е опремен со напредна опрема за обработка која го покрива целиот процес на изработка на нерѓосувачки челик, прецизно задоволувајќи ги потребите за обработка на производи од различни материјали и спецификации. Основните процеси се прикажани во табелата подолу:
| Тип на процес | Клучна опрема | Карактеристики за обработка | Апликативни сценарија |
|---|---|---|---|
| Ласерско сечење | Ласерски секач со влакна со висока моќност | Прецизност ± 0,1mm, мазен раб, без брус, погоден за сложени профили | Делови од лим, декоративни компоненти, медицински компоненти |
| Печатење | ЦПУ печат | Висока ефикасност, стабилна прецизност, погодна за масовно производство на мали делови | Автоделови, хардверски конектори, домашна галантерија |
| Ковањето | Прецизна преса за ковање | Висока густина, зголемена цврстина, погодна за носечки компоненти | Автомобилски издувни системи, делови од индустриски притисок |
| Свиткување | CNC машина за виткање | Прецизна контрола на аголот ±0,5°, еднообразно свиткување, без оштетувања на површината | Шкафови, огради, украсни рамки |
| Заварување | ТИГ/Ласерска машина за заварување | Прекрасен спој на заварување, мала зона погодена од топлина, без деформација | Садови под притисок, разменувачи на топлина, структурни делови |
| Полирање | Линија за полирање + опрема за електрополирање | Ra 0,05-0,8μm, мазна површина, без акумулација на нечистотија | Медицинска опрема, домашни производи, украсни делови |
| Површинска вакуумска облога | Вакуумска линија за обложување | Униформен слој, отпорност на корозија, прилагодување на бојата | Декоративни производи, автомобилски делови, домашни предмети од висока класа |
Избор на суровини: Се избираат суровини од нерѓосувачки челик (вообичаени оценки како 304/316L, итн.) од познати челичарници како Baosteel и Taiyuan Iron & Steel. Секоја серија е придружена со сертификат за материјали (MTC) за да се осигура дека чистотата и перформансите на суровините ги исполнуваат стандардите.
Дизајн на процес: Техничкиот тим развива приспособени планови за обработка врз основа на примената на производот, барањата за прецизност и работната средина, јасно дефинирајќи ги параметрите на процесот и точките за контрола на квалитетот.
Прецизна обработка: Процесите на сечење, формирање и заварување се извршуваат според планот за дизајн. Интелигентна опрема и тела за алати се користат во текот на процесот за да се контролираат грешките при обработката и да се обезбеди конзистентност на производот.
Површинска обработка: Процесите како што се цртање на жици, завршна обработка со огледало, електрополирање и вакуумска облога се избираат според барањата. Потоа се врши третман со пасивација за да се зголеми отпорноста на корозија.
Инспекција на квалитет: Имплементиран е „систем со три инспекции“ (само-инспекција, меѓусебна инспекција и специјализирана инспекција), кој ги опфаќа сите димензии вклучувајќи ги димензиите, површината и перформансите. Само производите што ја поминале проверката можат да продолжат во следната фаза.
Пакување на готов производ: PE заштитна фолија + пена отпорна на удари + дрвени гајби/челични рамки се користат за пакување. Информациите за производот, бројот на серијата и барањата за заштита се јасно означени за да се спречат гребнатини и деформации за време на транспортот.

